VN 
Quy trình đúc cát nhựa được sử dụng trong sản xuất Xi -lanh nhựa di sản máy nén khí Cho phép hình thành các hình học phức tạp với độ tái tạo kích thước tuyệt vời. Quá trình này cung cấp sự ổn định của khuôn Superior, cho phép các tính năng cấu trúc quan trọng, chẳng hạn như các ông chủ gắn, bố cục lỗ bu lông và lỗ khoan bên trong để được đúc chính xác đến hình dạng gần. Do đó, xi lanh luôn đáp ứng các ràng buộc hình học cần thiết để căn chỉnh với đầu xi lanh, pít -tông và tấm van. Sự sao chép khuôn chính xác này giảm thiểu các biến dạng sau đúc và góp phần vào sự phù hợp trong các lô sản xuất, đặc biệt có giá trị khi làm việc với các nền tảng máy nén kế thừa nơi tiêu chuẩn hóa là cần thiết.
Sau giai đoạn đúc, xi lanh cát di sản máy nén trải qua một loạt các quy trình gia công chính xác để tinh chỉnh tất cả các giao diện chức năng. Các hoạt động này được thực hiện theo cách thực hiện trên các trung tâm gia công CNC, chắc chắn các bề mặt quan trọng như mặt bích xi lanh, lỗ khoan bên trong và lỗ bu lông đáp ứng dung sai chặt chẽ. Độ tròn của lỗ khoan, độ thẳng và hoàn thiện bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến sự liên kết và chuyển động của piston, trong khi độ chính xác của khoảng cách lỗ bu lông và độ chính xác của ren đảm bảo ứng dụng mô -men xoắn thích hợp và thể tích thành phần. Bằng cách kiểm soát các dung sai này đối với các tiêu chuẩn công nghiệp hoặc OEM, sản phẩm cuối cùng tích hợp liền mạch với các yếu tố cơ học liền kề, ngăn chặn các vấn đề gây ra sai lệch như hao mòn không đồng đều, rò rỉ hoặc rung.
Một trong những khía cạnh quan trọng nhất của hiệu suất xi lanh nằm ở độ đồng tâm của lỗ khoan so với mặt bích lắp và độ vuông góc của trục lỗ khoan với bề mặt niêm phong. Xi lanh cát di sản máy nén được gia công để duy trì các tham số căn chỉnh nghiêm ngặt, cho phép nén đồng đều và tải dấu trên giao diện đệm. Sự liên kết này là rất quan trọng cho cả niêm phong động giữa các vòng piston và thành xi lanh, cũng như niêm phong tĩnh giữa xi lanh và đầu hoặc tấm van. Sự liên kết không đúng trong các khu vực này có thể dẫn đến thất bại đệm, bỏ qua khí và hiệu quả của máy nén bị xâm phạm, tất cả đều được tránh thông qua đo lường chính xác và xác minh gia công.
Cho rằng xi lanh cát nhựa di sản máy nén thường được sử dụng để thay thế hoặc sao chép các thành phần trong các mô hình máy nén cũ hoặc ngừng sử dụng, duy trì khả năng tương thích với các bộ phận giao phối hiện có là ưu tiên thiết kế. Các kỹ sư thường sử dụng các kỹ thuật kỹ thuật đảo ngược, mô hình hóa CAD và bản thiết kế kế thừa để đảm bảo rằng kích thước hình trụ phù hợp với các thành phần ban đầu có độ trung thực cao. Đồ đạc quan trọng có các tính năng của ví dụ như đường kính lỗ khoan, đường kính vòng tròn, độ dày mặt bích và vị trí cổng, được tổ chức theo thông số kỹ thuật kế thừa để cho phép thay thế trực tiếp mà không cần phải cải tạo hoặc tăng tốc lại các thành phần liền kề, đảm bảo khả năng duy trì lâu dài của các hệ thống di sản.
Hình dạng lỗ khoan bên trong của xi lanh cát di sản máy nén được hoàn thiện để tiêu chuẩn bề mặt và chiều nghiêm ngặt để hỗ trợ hoạt động tối ưu của lắp ráp piston. Tính nhất quán trong đường kính lỗ khoan, độ côn và độ tròn đảm bảo piston di chuyển trơn tru và vẫn được căn chỉnh tập trung, giảm thiểu tải bên và hao mòn trên vòng piston. Các khoảng trống thích hợp đến piston được duy trì để đảm bảo duy trì màng dầu hiệu quả, mở rộng nhiệt có kiểm soát và nén hiệu quả. Những đặc điểm này rất quan trọng để đảm bảo tuổi thọ lâu dài và hiệu quả năng lượng trong vận hành máy nén.
