Các biện pháp thực hành tốt nhất để gia công hoặc khoan các Bộ phận bằng sắt dẻo nhằm ngăn ngừa khuyết tật bề mặt hoặc vết nứt bên trong là gì?

Lựa chọn công cụ và hình học: Lựa chọn dụng cụ cắt thích hợp là bước nền tảng khi gia công hoặc khoan Bộ phận sắt dễ uốn bởi vì vật liệu này, mặc dù cứng hơn gang xám, nhưng vẫn có thể dễ bị rách bề mặt, các vết nứt nhỏ và các khuyết tật do dụng cụ gây ra. Các dụng cụ cacbua, cacbua phủ hoặc thép tốc độ cao được ưa chuộng vì độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ ổn định nhiệt dưới nhiệt độ cắt cao. Hình dạng dụng cụ đóng một vai trò quan trọng: góc nghiêng dương làm giảm lực cắt và ứng suất kéo trên bề mặt phôi, ngăn ngừa hiện tượng rách bề mặt và nứt dưới bề mặt. Mũi khoan yêu cầu các góc điểm được tối ưu hóa, các góc giảm môi và các cạnh cắt sắc nét để đảm bảo khả năng xuyên thấu hiệu quả mà không bị lem hoặc tạo ra nhiệt quá mức. Đối với phay, dao phay ngón nhiều me có mặt bên được đánh bóng tạo điều kiện cho việc thoát phoi trơn tru, giảm ma sát và cải thiện chất lượng bề mặt. Lựa chọn công cụ hoặc hình học không chính xác có thể dẫn đến lực cắt không đồng đều, gia nhiệt cục bộ và các khuyết tật làm ảnh hưởng đến cả tính chất cơ học và hiệu suất chức năng của bộ phận, khiến việc lựa chọn công cụ cẩn thận trở nên quan trọng để gia công Sắt dẻo chất lượng cao, đáng tin cậy.

Thông số cắt được tối ưu hóa: Để đạt được bề mặt gia công chất lượng cao và ngăn ngừa các vết nứt bên trong các Bộ phận bằng sắt dẻo đòi hỏi phải tối ưu hóa cẩn thận các thông số cắt, bao gồm tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt. Tốc độ cắt quá mức tạo ra nhiệt đáng kể ở bề mặt cắt, tạo ra ứng suất nhiệt, làm cứng bề mặt hoặc nứt vi mô. Tốc độ tiến dao cao hoặc vết cắt sâu có thể gây ra rung động, kêu lạch cạch hoặc phân bố lực không đều, làm tăng nguy cơ hư hỏng hoặc biến dạng dưới bề mặt. Các thông số phải được chọn dựa trên loại sắt dẻo cụ thể, vật liệu dụng cụ và hình dạng bộ phận, vì sự thay đổi về cấu trúc vi mô hoặc độ cứng ảnh hưởng đáng kể đến khả năng gia công. Nên khoan từng bước cho các lỗ sâu, tốc độ xuyên vừa phải và loại bỏ vật liệu gia tăng để giảm xung mô-men xoắn, giảm thiểu sự tập trung ứng suất và duy trì độ chính xác về kích thước. Duy trì các điều kiện cắt ổn định, có kiểm soát đảm bảo bộ phận vẫn giữ được tính toàn vẹn cơ học trong khi tạo ra bề mặt nhẵn không có vết nứt nhỏ hoặc ứng suất tăng.

Kỹ thuật làm mát và bôi trơn: Làm mát và bôi trơn thích hợp là điều cần thiết để duy trì tính toàn vẹn bề mặt và ngăn ngừa các vết nứt nhỏ trong quá trình gia công hoặc khoan các Bộ phận bằng sắt dẻo. Việc sử dụng liên tục chất lỏng cắt sẽ làm tiêu tan nhiệt, giảm ma sát và ngăn chặn sự giãn nở nhiệt cục bộ, điều này có thể tạo ra ứng suất bên trong và các khuyết tật bề mặt. Đối với việc khoan lỗ sâu, rất nên cung cấp chất làm mát xuyên qua dụng cụ, đảm bảo rằng chất làm mát tiếp cận trực tiếp với lưỡi cắt và xả phoi ra khỏi lỗ một cách hiệu quả, giảm thiểu việc cắt lại hoặc mài mòn. Chất bôi trơn cũng làm giảm mài mòn dụng cụ, giảm lực cắt và duy trì tính đồng nhất của bề mặt hoàn thiện. Trong các nguyên công phay, đặc biệt là ở tốc độ trục chính cao hơn, việc làm mát sẽ ngăn cản sự làm mềm do nhiệt của dụng cụ cắt và hạn chế sự giãn nở của phôi, điều này có thể ảnh hưởng đến dung sai kích thước. Các chiến lược làm mát thích hợp, bao gồm bôi trơn ngập nước hoặc phun sương, không chỉ bảo vệ vật liệu mà còn kéo dài tuổi thọ dụng cụ và nâng cao hiệu quả gia công tổng thể.

Hỗ trợ phôi và cố định: Việc cố định an toàn và ổn định là rất quan trọng khi gia công hoặc khoan các Bộ phận bằng sắt dẻo vì rung động, độ lệch hoặc hỗ trợ không đủ có thể gây ra các vết nứt nhỏ hoặc khuyết tật bề mặt. Việc kẹp phải phân bổ lực đều trên phôi để tránh sự tập trung ứng suất cục bộ có thể dẫn đến biến dạng. Đối với các bộ phận mỏng, có hình dạng không đều hoặc dài, giá đỡ bổ sung—chẳng hạn như tấm lót hy sinh hoặc giá đỡ bề mặt liền kề—giúp duy trì độ cứng trong quá trình cắt. Trong quá trình khoan, các lỗ thí điểm, khoan theo bậc hoặc sử dụng vật liệu lót đảm bảo các lỗ thoát ra sạch sẽ, ngăn ngừa sự hình thành gờ và giảm ứng suất kéo xung quanh các cạnh lỗ. Thiết lập cố định được thiết kế tốt giúp giảm thiểu tiếng ồn, duy trì sự liên kết cắt và đảm bảo rằng lực tác dụng trong quá trình gia công không vượt quá giới hạn cấu trúc của nền. Hỗ trợ an toàn đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận có độ chính xác cao trong đó độ chính xác về kích thước và tính toàn vẹn bề mặt là rất quan trọng đối với hiệu suất chức năng.