VN 
Cracking: Nứt vào đúc bơm và van có thể phát sinh từ một số yếu tố, bao gồm ứng suất nhiệt gây ra trong quá trình làm lạnh hoặc gia nhiệt nhanh, ứng suất cơ học do xử lý không đúng cách hoặc ứng suất dư từ quá trình đúc. Những vết nứt này có thể làm tổn hại đến tính toàn vẹn của cấu trúc và dẫn đến những hư hỏng nghiêm trọng trong quá trình vận hành. Để giảm thiểu nguy cơ nứt vỡ, nhà sản xuất nên tập trung vào quy trình làm mát được kiểm soát để giảm thiểu sốc nhiệt. Việc sử dụng sự thay đổi nhiệt độ dần dần trong cả giai đoạn đúc và gia công có thể làm giảm đáng kể khả năng xảy ra các vết nứt liên quan đến ứng suất nhiệt. Ngoài ra, việc triển khai các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm các kỹ thuật kiểm tra không phá hủy (NDT) như kiểm tra chất thẩm thấu bằng thuốc nhuộm hoặc kiểm tra hạt từ tính, có thể giúp phát hiện các vết nứt trước khi đưa các bộ phận vào sử dụng.
Ăn mòn: Ăn mòn là vấn đề phổ biến đối với vật đúc bơm và van, đặc biệt khi tiếp xúc với chất lỏng ăn mòn hoặc điều kiện môi trường khắc nghiệt. Việc lựa chọn vật liệu đóng một vai trò quan trọng trong tính dễ bị ăn mòn của nó, với một số hợp kim có khả năng chống chịu cao hơn các hợp kim khác. Việc sử dụng các vật liệu chống ăn mòn, chẳng hạn như thép không gỉ cao cấp hoặc hợp kim chuyên dụng, có thể nâng cao độ bền đáng kể. Áp dụng các lớp phủ bảo vệ, chẳng hạn như lớp hoàn thiện bằng epoxy hoặc gốm, cung cấp thêm một rào cản chống lại các tác nhân ăn mòn. Hơn nữa, tiến hành kiểm tra và bảo trì thường xuyên có thể giúp xác định sớm các dấu hiệu ăn mòn, cho phép can thiệp kịp thời trước khi xảy ra tình trạng xuống cấp nghiêm trọng.
Độ xốp: Độ xốp đề cập đến sự hiện diện của các túi khí nhỏ hoặc bọt khí bị mắc kẹt trong vật đúc, có thể tạo ra các điểm yếu làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của cấu trúc. Vấn đề này thường phát sinh từ kỹ thuật đúc không đúng, chẳng hạn như không đủ thông gió trong quá trình đổ. Việc sử dụng các kỹ thuật đúc tiên tiến, chẳng hạn như đúc chân không hoặc đúc áp lực, có thể giảm thiểu khả năng xảy ra độ xốp bằng cách đảm bảo dòng kim loại nóng chảy trơn tru hơn và loại bỏ khí hiệu quả. Việc thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra bằng tia X hoặc siêu âm, cho phép phát hiện sớm độ xốp và các khuyết tật bên trong khác trong quá trình sản xuất.
Mòn và xói mòn: Hoạt động liên tục trong môi trường có vật liệu mài mòn có thể dẫn đến mài mòn và xói mòn, đặc biệt ở các bộ phận chịu vận tốc dòng chảy cao hoặc nhiễu loạn. Sự mài mòn này có thể làm giảm đáng kể tuổi thọ của vật đúc bơm và van. Để chống mài mòn và xói mòn, việc lựa chọn vật liệu có khả năng chống mài mòn nâng cao, chẳng hạn như thép cứng hoặc hợp kim có công thức đặc biệt, là rất quan trọng. Ngoài ra, các phương pháp xử lý bề mặt như làm cứng, thấm nitơ hoặc phủ lớp phủ bảo vệ có thể làm tăng đáng kể khả năng chống mài mòn. Kiểm tra bảo trì thường xuyên có thể giúp xác định các khu vực bị mài mòn quá mức, cho phép thực hiện các biện pháp chủ động trước khi xảy ra hỏng hóc hoàn toàn.
Niêm phong không đầy đủ: Việc bịt kín không đầy đủ thường dẫn đến rò rỉ, có thể phát sinh do lắp đặt không đúng cách, bề mặt bịt kín bị mài mòn hoặc vật liệu bịt kín bị xuống cấp theo thời gian. Rò rỉ có thể làm giảm hiệu quả của hệ thống và dẫn đến những lo ngại về môi trường. Thiết kế vật đúc với các tính năng bịt kín tối ưu và sử dụng vật liệu bịt kín chất lượng cao có thể ngăn chặn việc bịt kín không đầy đủ. Điều cần thiết là phải cung cấp đào tạo phù hợp cho nhân viên tham gia lắp đặt các bộ phận này để đảm bảo tuân thủ các biện pháp thực hành đúng. Việc bảo trì và kiểm tra thường xuyên phải bao gồm việc kiểm tra các vòng đệm xem có bị mòn hoặc xuống cấp hay không để tránh rò rỉ phát triển thành các vấn đề nghiêm trọng.
