VN 
1. Giảm chấn khối lượng và hấp thụ rung động
các khối lượng và mật độ của Bộ phận đúc máy nén cung cấp năng lực vốn có để giảm rung động . Điều này là do bản thân vật liệu (thường gang , hợp kim nhôm hoặc thép ) hấp thụ và phân phối lại năng lượng cơ học được tạo ra bởi các bộ phận chuyển động của máy nén. Các bộ phận của máy nén như thùng xe , tấm van và khối xi lanh có khối lượng đáng kể, giúp giảm biên độ dao động cơ học do chuyển động của piston hoặc rôto gây ra. Điều này đặc biệt quan trọng khi vận hành ở tốc độ cao, khi lực tạo ra bởi các bộ phận chuyển động tịnh tiến hoặc quay có thể dẫn đến rung động rõ rệt.
các vật liệu mật độ cao trong vật đúc cũng phục vụ cho giảm sự truyền rung động từ các bộ phận bên trong của máy nén đến môi trường bên ngoài. Bằng cách hoạt động như một hình thức giảm chấn rung , vật đúc giảm thiểu khả năng xảy ra tạo ra tiếng ồn từ sự chuyển động của các thành phần bên trong này. các mật độ của the material helps to hấp thụ và tiêu tan một phần năng lượng rung động, đảm bảo vận hành êm ái hơn và máy nén êm hơn.
Vật đúc nặng, chẳng hạn như thùng xe hoặc khối xi lanh , đóng vai trò thiết yếu trong kiểm soát độ rung . Các bộ phận này được thiết kế để chống lại sự biến dạng khi chịu tải, nghĩa là chúng giúp ngăn chặn bất kỳ sự uốn cong quá mức nào có thể tạo thêm tiếng ồn hoặc tăng khả năng xảy ra sự cố. khuếch đại rung động .
2. Độ cứng và tính toàn vẹn của cấu trúc
các độ cứng của Bộ phận đúc máy nén góp phần đáng kể vào việc kiểm soát độ rung. Khi một bộ phận cứng, nó chống lại sự biến dạng và giúp duy trì tính toàn vẹn cấu trúc trong quá trình hoạt động. Khả năng chống biến dạng này đặc biệt quan trọng ở các bộ phận như đầu xi lanh , vỏ ổ trục và thùng xe , chịu áp lực và ứng suất đáng kể trong quá trình vận hành máy nén. Các bộ phận không đủ cứng có thể bị biến dạng dưới ứng suất, dẫn đến sự lệch lạc hoặc sự can thiệp giữa các bộ phận chuyển động. Những biến dạng này có thể làm trầm trọng thêm độ rung và dẫn đến tăng tiếng ồn khi vận hành.
Bằng cách duy trì độ cứng , Bộ phận đúc máy nén ngăn chặn sự di chuyển không mong muốn, do đó làm giảm khả năng sự cộng hưởng , xảy ra khi các dao động được khuếch đại do tần số tự nhiên của một bộ phận hoặc cấu trúc. Vật liệu có tỷ lệ độ cứng trên trọng lượng cao , chẳng hạn như nhất định hợp kim nhôm hoặc thép cường độ cao , đặc biệt hiệu quả trong việc duy trì tính toàn vẹn và ổn định của máy, đảm bảo rằng tất cả các bộ phận luôn thẳng hàng và độ rung được giảm thiểu trong cả quá trình khởi động và vận hành hoàn toàn.
Trong các hệ thống máy nén nơi các bộ phận chịu lực hoặc nhiệt độ dao động, việc đúc cứng giúp đảm bảo rằng các ứng suất cơ học được phân bổ đều trên các bộ phận. Điều này làm giảm khả năng tập trung ứng suất cục bộ có thể khuếch đại rung động và góp phần gây ra tiếng ồn.
3. Thiết kế và hình dạng của vật đúc
các design and hình học của Bộ phận đúc máy nén đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát độ rung. Bằng cách định hình chiến lược các thành phần như đầu xi lanh , tấm van và thùng xe , các kỹ sư có thể ảnh hưởng đến cách phân bổ ứng suất cơ học trên toàn bộ chi tiết. Ví dụ, đường gân hoặc phần gia cố trong vật đúc giúp phân bổ lực đồng đều hơn, do đó ngăn chặn sự uốn cong hoặc biến dạng quá mức khi chịu tải. Việc bổ sung các tính năng thiết kế như vậy đảm bảo rằng các bộ phận có thể chống lại ứng suất cơ học mà không tạo ra rung động quá mức hoặc contributing to the development of resonant frequencies that could increase noise.
Hơn nữa, thiết kế đúc cong hoặc đường viền giúp tránh các góc nhọn hoặc nơi tập trung ứng suất, nếu không có thể tạo ra các vùng căng thẳng cục bộ cao khuếch đại các rung động. Ví dụ, cấu trúc gân có thể được tích hợp vào vật đúc để cung cấp thêm sức mạnh trong khi vẫn cho phép bộ phận hấp thụ rung động. Điều này đặc biệt quan trọng trong trục khuỷu máy nén , trong đó kết cấu cần phải chịu được các nội lực đáng kể đồng thời giảm thiểu khả năng truyền rung trên toàn bộ thiết bị.
các careful design of Bộ phận đúc máy nén không chỉ cải thiện hiệu suất mà còn góp phần nâng cao hiệu quả quản lý rung động , cuối cùng dẫn đến hoạt động yên tĩnh hơn. Bằng cách tối ưu hóa hình dạng của các bộ phận này, nhà sản xuất đảm bảo rằng năng lượng rung ít có khả năng được tạo ra hoặc khuếch đại trong quá trình vận hành của máy nén.
4. Hoàn thiện bề mặt và giảm ma sát
các bề mặt hoàn thiện của Bộ phận đúc máy nén là một yếu tố quan trọng khác tác động đến cả mức độ rung và tạo ra tiếng ồn . A bề mặt nhẵn giảm ma sát giữa các bộ phận chuyển động, giúp giảm mài mòn và improving the operational lifespan of the compressor components. For example, giao diện piston-xi lanh trong máy nén được hưởng lợi từ bề mặt nhẵn, bóng, vì điều này cho phép bịt kín tốt hơn và ít ma sát hơn, điều này không chỉ làm giảm sinh nhiệt mà còn hạn chế tiếng ồn do cọ xát cơ học.
Mặt khác, bề mặt gồ ghề hơn có thể gây ra ma sát cao hơn và dẫn đến tăng độ rung . Ma sát bổ sung này có thể tạo ra tiếng ồn không mong muốn do lực cản ma sát giữa các bộ phận, góp phần làm tăng huyên thuyên hoặc âm thanh lạch cạch . Ma sát cao có thể gây ra mòn không đều , dẫn đến thất bại sớm của the parts and an increase in the amount of operational noise.
cácrefore, quá trình đúc được tối ưu hóa để tạo ra các bề mặt nhẵn, bóng và trong một số trường hợp, các bước xử lý hậu kỳ tiếp theo như gia công hoặc lớp phủ được sử dụng để đảm bảo ma sát được giảm thiểu. Các quy trình này giúp kiểm soát mức độ tiếng ồn, đặc biệt là ở các bộ phận chuyển động như piston , que và trục khuỷu , có thể tương tác tốc độ cao.
