VN 
Chất lượng hoàn thiện bề mặt trên Bộ phận đúc bơm và van ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng của các thành phần niêm phong, chẳng hạn như miếng đệm, vòng chữ O và các cơ chế niêm phong khác, để tạo ra một rào cản hiệu quả. Độ nhám bề mặt hoặc sự không hoàn hảo có thể dẫn đến sự tiếp xúc không đồng đều giữa các thành phần niêm phong và bề mặt đúc, có thể cho phép chất lỏng bị rò rỉ. Một kết thúc bề mặt chất lượng cao đảm bảo rằng các thành phần niêm phong được nén chặt vào các bề mặt mịn, đồng nhất, cho phép một con dấu đáng tin cậy và an toàn hơn. Hoàn thiện bề mặt mịn hơn tăng cường khả năng nén của các con dấu, làm giảm cơ hội mệt mỏi vật liệu, điều này rất quan trọng trong các ứng dụng áp suất cao hoặc nhiệt độ cao.
Khi các bộ phận di chuyển trong các bộ phận đúc của bơm và van tiếp xúc với nhau, chất lượng hoàn thiện bề mặt ảnh hưởng đến mức độ ma sát có kinh nghiệm. Các bề mặt thô, không được xử lý có thể tạo ra một mức độ ma sát cao hơn, dẫn đến sự hao mòn tăng giữa các bộ phận kim loại. Sự hao mòn này có thể dẫn đến các rãnh, suy thoái vật liệu và cuối cùng là một phần thất bại, có thể dẫn đến rò rỉ hoặc các thành phần trục trặc. Một bề mặt mịn, được đánh bóng hoàn thiện đáng kể làm giảm đáng kể ma sát giữa các bộ phận này, ngăn ngừa hao mòn quá mức. Bằng cách giảm nguy cơ thiệt hại do ma sát, các thành phần có thể duy trì tính toàn vẹn cấu trúc của chúng theo thời gian, điều này rất cần thiết trong môi trường căng thẳng cao như hệ thống thủy lực hoặc các ứng dụng vận chuyển chất lỏng áp suất cao.
Bề mặt hoàn thiện cũng đóng một vai trò quan trọng trong việc tăng cường khả năng chống ăn mòn của các bộ phận đúc và van, đặc biệt là trong các hệ thống tiếp xúc với môi trường ăn mòn hoặc hóa chất khắc nghiệt. Khi các bề mặt thô hoặc có hoàn thiện không đồng đều, chúng dễ bị tích tụ độ ẩm, hóa chất và mảnh vụn, tất cả đều có thể dẫn đến sự bắt đầu ăn mòn. Việc áp dụng các lớp phủ hoặc đánh bóng bề mặt có thể giúp tạo thành một lớp bảo vệ mịn màng, do đó làm giảm khả năng các tác nhân ăn mòn xâm nhập vào kim loại và làm tổn hại đến tính toàn vẹn của nó. Các phương pháp điều trị bề mặt như thụ động, mạ điện hoặc anodizing có thể tăng cường hơn nữa khả năng chống ăn mòn của đúc, làm cho nó phù hợp để sử dụng lâu dài trong chế biến hóa học, xử lý nước thải hoặc các ứng dụng biển.
Trong các hệ thống xử lý chất lỏng, đặc biệt là trong các ứng dụng chính xác hoặc nhạy cảm như dược phẩm, chế biến thực phẩm hoặc các ngành công nghiệp hóa học tinh khiết cao, sự hiện diện của các chất gây ô nhiễm có thể làm tổn hại hiệu suất của hệ thống. Bề mặt thô có thể bẫy các hạt, bụi bẩn, dầu hoặc các vật liệu nước ngoài khác, có thể được mang theo bởi chất lỏng, cuối cùng làm ô nhiễm nó. Một kết thúc bề mặt mịn và đồng đều giảm thiểu các túi hoặc rãnh này, nơi các chất gây ô nhiễm có thể tích lũy, đảm bảo rằng chất lỏng vẫn sạch và không bị ô nhiễm.
Các bề mặt không được hoàn thiện đầy đủ có thể dễ bị phản ứng hóa học hơn khi tiếp xúc với chất lỏng tích cực hoặc ăn mòn. Các bề mặt không bằng phẳng có thể tạo ra các khu vực nơi các tác nhân hóa học tích lũy, có khả năng đẩy nhanh quá trình suy thoái vật liệu hoặc gây ra lỗi sớm. Một bề mặt hoàn thiện tốt giúp tăng cường khả năng chống tiếp xúc với hóa chất bằng cách cung cấp một bề mặt vật liệu đồng nhất hơn. Độ nhám bề mặt giảm này giảm thiểu các cơ hội cho các phản ứng hóa học diễn ra, đảm bảo rằng vật liệu duy trì tính toàn vẹn của nó, đặc biệt khi hệ thống tiếp xúc với các axit, bazơ hoặc dung môi tích cực.
Trong các ứng dụng chịu áp lực dao động, rung động hoặc tải cơ học hạng nặng, các bộ phận đúc bơm và van phải chịu được các ứng suất mệt mỏi đáng kể. Một bề mặt thô giới thiệu các bộ tập trung ứng suất cục bộ trong đó các vết nứt có nhiều khả năng hình thành dưới tải theo chu kỳ. Những bộ tập trung căng thẳng này có thể gây ra thất bại mệt mỏi sớm, có thể dẫn đến rò rỉ thảm khốc hoặc thất bại một phần. Một kết thúc bề mặt mịn giúp phân phối căng thẳng đều hơn trong phần, do đó làm tăng sức đề kháng mệt mỏi của nó.
