VN 
Một trong những tác động quan trọng nhất của chu kỳ nhiệt đối với Ghế xả máy nén là sự mệt mỏi nhiệt, xảy ra khi thành phần trải nghiệm sự mở rộng và co lại lặp đi lặp lại do sự thay đổi nhiệt độ nhanh trong quá trình khởi động và tắt máy. Mỗi lần máy nén chuyển từ nhiệt độ môi trường xung quanh sang mức nhiệt hoạt động và trở lại, vật liệu trải qua biến dạng cơ học. Điều này đặc biệt nghiêm trọng khi tốc độ sưởi hoặc làm mát cao, vì cấu trúc kim loại thiếu thời gian để ổn định. Theo thời gian, các chu kỳ lặp đi lặp lại gây ra sự hình thành của các vicrocracks, thường bắt đầu tại các bộ tập trung ứng suất bên trong như vùi, ranh giới hạt, góc nhọn hoặc không hoàn hảo bề mặt. Khi sự mệt mỏi nhiệt tiến triển, những chiếc vi sinh này lan truyền sâu hơn với mỗi chu kỳ và có thể kết nối để tạo thành một vết nứt lớn hơn, dẫn đến sự cố cấu trúc nghiêm trọng. Mối nguy hiểm không phải lúc nào cũng ngay lập tức nhưng tích lũy dần dần, làm cho việc kiểm tra thường xuyên và mô hình mệt mỏi thiết yếu trong môi trường chu kỳ nhiệm vụ cao. Sử dụng các hợp kim có khả năng chống mệt mỏi nhiệt cao, chẳng hạn như vật liệu dựa trên niken hoặc Cobalt, thường cần thiết để kéo dài tuổi thọ của các ghế khí thải máy nén tiếp xúc với chu kỳ nhiệt tích cực.
Độ dốc nhiệt gây ra bởi sự thay đổi nhiệt độ nhanh không phải lúc nào cũng ảnh hưởng đến toàn bộ bề mặt của ghế xả khí nén đồng đều. Các phần khác nhau có thể mở rộng hoặc hợp đồng ở các mức giá khác nhau, đặc biệt nếu thiết kế thiếu đối xứng hình học hoặc tính đồng nhất vật liệu. Điều này dẫn đến những căng thẳng nội bộ không đồng đều dẫn đến biến dạng hoặc cong vênh. Ngay cả những biến dạng phút có thể ảnh hưởng đến cách các niêm phong van xả vào ghế, có khả năng dẫn đến rò rỉ, mất áp suất hoặc rung van. Ghế cũng có thể mất tính đồng tâm của nó với hướng dẫn van, thỏa hiệp các đặc điểm dòng chảy và tạo ra nhiễu loạn cục bộ. Theo thời gian, sự tích lũy của biến dạng nhiệt có thể gây ra biến dạng vĩnh viễn làm cho chỗ ngồi không thể sử dụng được. Để giảm thiểu rủi ro như vậy, các nhà sản xuất có thể kết hợp các tính năng như khe mở rộng hoặc các cạnh vát trong thiết kế và họ có thể sử dụng các quy trình xử lý nhiệt-giảm căng thẳng sau khi gia công để ổn định vật liệu.
Nhiều ghế khí thải máy nén được cứng bề mặt để chống lại sự hao mòn cơ học từ tác động của van và mài mòn khí. Các kỹ thuật như nitriding, cacbonization hoặc ứng dụng các hợp kim cứng như sao thường được sử dụng để tạo ra một lớp bên ngoài bền. Tuy nhiên, với việc tiếp xúc nhiều lần với nhiệt độ cao, đặc biệt là khi các nhiệt độ này vượt quá phạm vi ổn định của xử lý bề mặt, lớp cứng có thể bắt đầu xuống cấp. Trong một số trường hợp, độ cứng giảm do biến đổi pha hoặc tác động ủ, trong khi ở các tác động khác, độ bám dính của lớp phủ với kim loại cơ bản suy yếu, dẫn đến phân tách. Một khi lớp bề mặt xấu đi, chất nền mềm hơn sẽ tiếp xúc và dễ bị xói mòn, galling và biến dạng tác động. Điều này làm suy yếu bề mặt niêm phong chức năng và tăng khả năng rò rỉ khí hoặc lỗi van hoàn chỉnh. Các nhà sản xuất thường chỉ định giới hạn nhiệt trên cho cả chất nền và vật liệu phủ để đảm bảo khả năng tương thích nhiệt.
Đi xe đạp nhiệt tăng tốc quá trình oxy hóa, đặc biệt là trong môi trường có oxy, hơi nước hoặc khí ăn mòn. Trong mỗi chu kỳ sưởi ấm, bề mặt của ghế xả khí nén phản ứng với oxy, tạo thành các lớp oxit như oxit sắt, oxit crom hoặc oxit niken, tùy thuộc vào thành phần vật liệu. Trong khi một số màng oxit bảo vệ và tự giới hạn, dao động nhiệt độ nhanh chóng khiến các lớp này liên tục mở rộng và co lại, dẫn đến nứt hoặc phát ra. Điều này phơi bày vật liệu cơ bản cho quá trình oxy hóa mới, dẫn đến suy thoái bề mặt liên tục. Các oxit bong tróc cũng có thể can thiệp vào hoạt động của van, gây rò rỉ ghế hoặc mài mòn bên trong các thành phần liền kề. Trong các trường hợp cực đoan, chu kỳ này có thể dẫn đến ăn mòn rỗ, locus kim loại cục bộ hoặc sự ôm ấp do quá trình oxy hóa giữa các hạt. Để chống lại thiệt hại oxy hóa, các hợp kim nhiễm sắc thể cao hoặc nhôm cao thường được sử dụng do khả năng hình thành các thang đo oxit ổn định, bám dính.
