VN 
Đúc máy nén , đặc biệt là những sản phẩm được làm bằng vật liệu như gang hoặc nhôm, dễ bị nứt và gãy dưới áp lực lặp đi lặp lại và sự thay đổi nhiệt độ xảy ra trong quá trình vận hành. Các vết nứt có thể hình thành ở những khu vực chịu ứng suất cao như vỏ máy nén, đầu xi lanh và cổng van. Những vết nứt này thường do vật liệu bị mỏi, làm mát không đủ trong quá trình đúc hoặc chu trình nhiệt (thay đổi nhiệt độ nhanh). Theo thời gian, những vết nứt này có thể mở rộng, dẫn đến hư hỏng nghiêm trọng nếu không được xử lý. Kiểm tra trực quan thường xuyên, kiểm tra siêu âm và sử dụng các kỹ thuật kiểm tra không phá hủy (NDT) có thể giúp phát hiện và theo dõi tiến trình vết nứt.
Vật đúc bằng máy nén, đặc biệt là những vật đúc tiếp xúc với độ ẩm, hóa chất hoặc khí mạnh, có thể bị ăn mòn theo thời gian. Các vật đúc bằng gang, thép và nhôm đặc biệt dễ bị ăn mòn trong môi trường nơi máy nén hoạt động trong môi trường ẩm ướt hoặc phản ứng hóa học. Ăn mòn có thể dẫn đến suy thoái vật liệu, rỗ và mất tính toàn vẹn của cấu trúc, điều này có thể dẫn đến giảm hiệu suất, rò rỉ và hỏng hóc thành phần. Lớp phủ bảo vệ (ví dụ: sơn, mạ kẽm) và bảo trì thường xuyên để loại bỏ chất gây ô nhiễm có thể giúp giảm thiểu rủi ro ăn mòn. Ngoài ra, việc đảm bảo rằng máy nén được niêm phong đúng cách và vận hành trong các thông số thiết kế có thể làm giảm khả năng tiếp xúc với các tác nhân ăn mòn.
Theo thời gian, vật đúc máy nén bị mài mòn và xói mòn, đặc biệt là ở các bộ phận chịu chuyển động ở tốc độ cao, chẳng hạn như piston, đế van và rôto. Ma sát giữa các bộ phận chuyển động, tiếp xúc với các hạt mài mòn trong không khí hoặc dòng khí và khí tốc độ cao góp phần làm suy thoái bề mặt. Điều này có thể dẫn đến giảm hiệu suất nén, mất khả năng bịt kín và làm sai lệch các bộ phận chuyển động. Lớp phủ bề mặt, như vật liệu cứng hoặc chống mài mòn, có thể giúp giảm xói mòn. Kiểm tra định kỳ và thay thế các bộ phận có độ mài mòn cao, kết hợp với quá trình lọc thích hợp để giảm thiểu các hạt mài mòn, là điều cần thiết để kéo dài tuổi thọ bộ phận.
Độ xốp đề cập đến sự hiện diện của các khoảng trống nhỏ chứa đầy không khí trong vật liệu đúc. Những khoảng trống này có thể làm suy yếu tính toàn vẹn về cấu trúc của các bộ phận máy nén, làm giảm khả năng chịu tải của chúng và dẫn đến các vết nứt hoặc đứt gãy tiềm ẩn khi bị căng thẳng. Độ xốp thường là kết quả của kỹ thuật đúc kém, chẳng hạn như tốc độ làm nguội không đúng, chất lượng kim loại nóng chảy không đủ hoặc khí bị giữ lại trong quá trình đúc. Những túi khí cực nhỏ này có thể gây rò rỉ hoặc giảm khả năng chịu nhiệt. Đảm bảo kiểm soát chính xác quá trình đúc, bao gồm việc sử dụng các kỹ thuật đúc thích hợp và tiến hành kiểm tra bằng tia X hoặc kiểm tra siêu âm có thể giúp phát hiện sớm độ xốp.
Sự cong vênh hoặc biến dạng của các bộ phận đúc của máy nén có thể xảy ra do làm mát không đều trong quá trình đúc hoặc tiếp xúc với độ dốc nhiệt độ khắc nghiệt trong quá trình vận hành. Khi vật đúc nguội đi không đều, các bộ phận khác nhau của bộ phận có thể co lại với tốc độ khác nhau, gây ra biến dạng. Trong máy nén, vấn đề này đặc biệt liên quan đến các bộ phận có độ chính xác cao như đầu xi lanh hoặc vỏ máy nén, vì sự cong vênh có thể ảnh hưởng đến sự liên kết, tạo khoảng trống cho vòng đệm và giảm hiệu suất tổng thể. Để tránh cong vênh, điều quan trọng là phải tối ưu hóa quá trình làm mát trong quá trình đúc và sử dụng vật liệu có đặc tính giãn nở nhiệt ổn định. Các biện pháp xử lý sau đúc như ủ hoặc giảm ứng suất cũng có thể giúp giảm nguy cơ biến dạng.
