VN 
Tinh chế vi cấu trúc
Xử lý nhiệt đóng vai trò quan trọng trong tinh chỉnh cấu trúc vi mô của Bộ phận sắt dễ uốn , ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất cơ học của chúng. Sắt dễ uốn được đặc trưng bởi các nốt than chì hình cầu được nhúng trong một ma trận kim loại . Loại và sự phân bố của ma trận - ferit, ngọc trai hoặc bainite - quyết định phần lớn độ bền kéo, độ cứng và độ dẻo. Trong quá trình xử lý nhiệt như austenit hóa sau đó là làm nguội và ủ , ma trận sắt biến đổi để tạo ra một cấu trúc vi mô đồng đều hơn và được kiểm soát . Quá trình làm nguội chuyển đổi các vùng ferit hoặc peclit thành martensite, làm tăng độ cứng, trong khi ủ làm giảm độ giòn. Việc thao tác cẩn thận cấu trúc vi mô này cho phép vật liệu đạt được cân bằng chính xác giữa sức mạnh và độ dẻo , điều này rất cần thiết cho các bộ phận chịu tải nặng hoặc ứng suất theo chu kỳ. Xử lý nhiệt có kiểm soát có thể loại bỏ các khuyết tật đúc hoặc sự bất thường trong nền, đảm bảo hành vi cơ học nhất quán trong suốt phần .
Tăng độ bền kéo và độ cứng
Thông qua xử lý nhiệt, Bộ phận sắt dễ uốn có thể đạt được cao hơn đáng kể độ bền kéo, cường độ năng suất và độ cứng , rất quan trọng đối với các bộ phận chịu áp lực cơ học cao. Ví dụ, quá trình làm nguội nhanh chóng làm nguội vật liệu từ nhiệt độ austenit hóa để tạo thành martensite, một cấu trúc vi mô cứng và chắc. Điều này thường được theo sau bởi quá trình ủ, giúp điều chỉnh độ cứng và giảm độ giòn, dẫn đến sự kết hợp của độ cứng bề mặt cao và độ dẻo dai lõi . Những cải tiến này làm cho các bộ phận bằng sắt dẻo phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi khắt khe như linh kiện bánh răng, bộ phận treo ô tô, trục máy công nghiệp và van hạng nặng , trong đó tính toàn vẹn cơ học dưới áp lực lặp đi lặp lại là điều cần thiết. Việc tăng độ cứng có kiểm soát cũng cải thiện chống mài mòn và mài mòn , kéo dài tuổi thọ của các bộ phận trong điều kiện vận hành đòi hỏi khắt khe.
Tăng cường độ dẻo và độ dẻo dai
Trong khi độ cứng và độ bền là rất quan trọng, độ cứng quá mức mà không có đủ độ dẻo có thể dẫn đến hư hỏng giòn. Các phương pháp xử lý nhiệt như bình thường hóa hoặc ủ có thể tăng độ dẻo và độ dẻo dai bằng cách thúc đẩy sự phát triển hạt đồng đều và giảm bớt căng thẳng cấu trúc vi mô. Quá trình chuẩn hóa bao gồm việc nung nóng các Bộ phận sắt dẻo trên nhiệt độ tới hạn và làm mát trong không khí, giúp tinh chỉnh kích thước hạt và tạo ra ma trận đồng đều hơn. Ủ, được thực hiện ở nhiệt độ thấp hơn trong thời gian dài, làm giảm ứng suất bên trong và làm mềm các vùng quá cứng. Các quá trình này đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng dễ bị va đập hoặc tải theo chu kỳ , chẳng hạn như vỏ máy bơm, giá đỡ kết cấu và các bộ phận máy móc hạng nặng , đảm bảo các bộ phận có thể hấp thụ chấn động và chống gãy xương mà không ảnh hưởng đến độ bền.
Giảm căng thẳng dư thừa
Đúc và gia công các bộ phận sắt dẻo vốn đã sản xuất ứng suất dư , có thể gây biến dạng, nứt hoặc hỏng hóc sớm trong quá trình sử dụng. Quá trình xử lý nhiệt như ủ giảm căng thẳng giảm dần những căng thẳng bên trong này bằng cách cho phép cấu trúc vi mô cân bằng và định hướng lại ở cấp độ nguyên tử. Giảm ứng suất dư là rất quan trọng để duy trì độ chính xác chiều , đặc biệt đối với các bộ phận được chế tạo chính xác như vỏ máy bơm, khối động cơ và thân van. Nó cũng tăng cường khả năng chống mỏi, đảm bảo rằng các bộ phận có thể chịu được tải trọng động hoặc tuần hoàn mà không phát triển các vết nứt do ứng suất gây ra. Quá trình này cải thiện độ tin cậy tổng thể và tuổi thọ hoạt động của các bộ phận sắt dễ uốn trong các ứng dụng công nghiệp và ô tô hiệu suất cao.
Cải thiện khả năng chống mài mòn và mài mòn
Các phương pháp xử lý nhiệt như làm cứng cảm ứng, cacbon hóa bề mặt và ủ bề mặt có thể làm cứng chọn lọc lớp bề mặt của bộ phận sắt dẻo trong khi vẫn duy trì được phần lõi cứng rắn. Đặc tính kép này, thường được gọi là bên ngoài cứng với bên trong dẻo , lý tưởng cho các bộ phận tiếp xúc với ma sát, mài mòn hoặc mài mòn do tiếp xúc nhiều, bao gồm Thân van, răng bánh răng, cánh bơm và khớp nối hạng nặng . Độ cứng bề mặt tăng khả năng chống mài mòn, giảm biến dạng dưới tải trọng cao và kéo dài tuổi thọ hoạt động. Bằng cách điều chỉnh độ sâu và độ cứng của bề mặt được xử lý, các kỹ sư có thể đạt được hiệu suất tối ưu cho các ứng dụng cụ thể mà không ảnh hưởng đến độ dẻo dai tổng thể của vật liệu.
