VN 
Hiệu quả bôi trơn: Crankcase máy nén đóng vai trò là bể chứa dầu bôi trơn, đảm bảo rằng các bộ phận chuyển động của máy nén, như trục khuỷu, pít -tông và vòng bi được bôi trơn đúng cách để giảm thiểu ma sát. Một trục khuỷu được thiết kế tốt được thiết kế để tạo điều kiện cho dòng dầu tối ưu, đảm bảo phân phối đồng đều trên toàn hệ thống. Các tính năng thiết kế, chẳng hạn như các kênh dầu, công suất hồ chứa và hệ thống lọc, ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ hiệu quả của dầu lưu thông, ngăn ngừa hao mòn quá mức và giảm tổn thất năng lượng do ma sát. Bôi trơn thích hợp là rất quan trọng cho hoạt động trơn tru và tuổi thọ thành phần mở rộng, góp phần vào hiệu quả lâu dài của máy nén.
Phản nhiệt: Trong quá trình hoạt động, máy nén tạo ra lượng nhiệt đáng kể do quá trình nén. Một trục khuỷu được thiết kế tốt đóng một vai trò thiết yếu trong việc tiêu tan sức nóng này, ngăn ngừa quá nhiệt, điều này có thể dẫn đến giảm hiệu suất hoặc thậm chí thiệt hại cho các thành phần. Các thiết kế crankcase hiệu quả bao gồm các tính năng như trao đổi nhiệt, vây làm mát hoặc bơm dầu chuyên dụng giúp điều chỉnh nhiệt độ bằng cách tạo điều kiện chuyển nhiệt khỏi các khu vực quan trọng. Duy trì nhiệt độ hoạt động tối ưu đảm bảo máy nén hoạt động trong các thông số được chỉ định của nó, ngăn chặn sự thiếu hiệu quả của năng lượng liên quan đến các yêu cầu quá nóng hoặc làm mát quá mức.
Giảm thiểu ma sát và hao mòn: Một chức năng chính của trục khuỷu máy nén là hỗ trợ các thành phần di chuyển của máy nén, chẳng hạn như trục khuỷu và thanh kết nối. Thiết kế crankcase xác định các thành phần này được căn chỉnh tốt như thế nào và chúng được hỗ trợ hiệu quả như thế nào. Hỗ trợ ổ trục được thiết kế chính xác, căn chỉnh thích hợp và sử dụng các vật liệu chất lượng cao cho các thành phần bên trong giảm thiểu ma sát, ảnh hưởng trực tiếp đến mức tiêu thụ năng lượng. Ma sát càng thấp, càng ít năng lượng để vận hành hệ thống, giúp tăng cường hiệu quả năng lượng tổng thể của máy nén. Ngoài ra, giảm ma sát giảm thiểu hao mòn, đảm bảo tuổi thọ của các thành phần bên trong và giảm nhu cầu sửa chữa thường xuyên.
Quản lý dầu: Chất dầu, thoát nước và lọc thích hợp là những yếu tố quan trọng của thiết kế trục khuỷu hiệu quả. Một trục khuỷu được thiết kế hiệu quả đảm bảo rằng dầu được chứa và lưu thông đúng cách, ngăn ngừa ô nhiễm dầu bằng các mảnh vụn hoặc các hạt kim loại. Hơn nữa, thiết kế trục khuỷu phải xử lý hiệu quả việc loại bỏ dầu dư thừa hoặc ngưng tụ có thể tích lũy theo thời gian. Quản lý dầu không đầy đủ có thể dẫn đến sự hình thành bùn, tắc nghẽn hoặc bôi trơn không đúng cách, có thể làm giảm hiệu quả của máy nén và gây ra sự cố tiềm năng. Một trục khuỷu được thiết kế tốt với quản lý dầu thích hợp có tính năng duy trì độ sạch của hệ thống và đảm bảo hoạt động trơn tru và hiệu quả.
Giảm rung: Máy nén tạo ra rung do chuyển động động của các bộ phận chuyển động, đặc biệt là trong các hệ thống có cánh quạt tốc độ cao. Một trục khuỷu được thiết kế tốt có thể giảm thiểu các rung động này bằng cách kết hợp các tính năng phát động rung như các bộ cách ly elastomeric hoặc cốt thép cấu trúc hấp thụ và tiêu tan năng lượng rung động. Giảm các rung động không chỉ giúp duy trì tính toàn vẹn của các thành phần máy nén mà còn cải thiện tính ổn định của hệ thống. Giảm thiểu các rung động dẫn đến hoạt động mượt mà hơn, ứng suất cơ học thấp hơn và ít hao mòn hơn trên các bộ phận, tất cả đều góp phần tăng cường hiệu quả máy nén.
Niêm phong và phòng ngừa rò rỉ: Một trục khuỷu được niêm phong chặt chẽ là rất cần thiết để duy trì mức áp suất trong hệ thống máy nén. Hải cẩu và miếng đệm hiệu quả đảm bảo rằng dầu, không khí và các chất lỏng khác vẫn còn trong trục khuỷu, ngăn ngừa rò rỉ có thể dẫn đến mất áp lực hoặc ô nhiễm. Một trục khuỷu được thiết kế tốt giảm thiểu khả năng rò rỉ như vậy, cải thiện hiệu quả của máy nén bằng cách duy trì mức áp suất thích hợp và ngăn ngừa mất năng lượng. Vật liệu niêm phong chất lượng cao giúp giảm nhu cầu bảo trì và sửa chữa, cũng như góp phần vào tuổi thọ tổng thể của hệ thống.
