VN 
Bề mặt hoàn thiện của Bộ phận đúc máy nén là một yếu tố quyết định quan trọng của hành vi ma sát giữa các thành phần di chuyển. Trong máy nén, các bộ phận như piston, xi lanh và van là chuyển động liên tục, thường phải chịu các lực cơ học đáng kể. Một kết thúc bề mặt mịn hơn làm giảm các đỉnh và thung lũng hiển vi gây ra ma sát tăng lên. Bằng cách giảm thiểu các mức độ này, bề mặt mịn hơn dẫn đến tiếp xúc bề mặt ít hơn và do đó, hệ số ma sát thấp hơn. Giảm ma sát giảm thiểu tổn thất năng lượng, tăng cường hiệu quả tổng thể của máy nén. Ma sát thấp hơn chuyển sang tạo nhiệt ít hơn, giúp duy trì tính toàn vẹn của các thành phần và ngăn ngừa hao mòn sớm hoặc quá nóng. Ngược lại, nếu bề mặt thô, ma sát cao hơn, dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng lớn hơn, nhiệt quá mức và khả năng gây thiệt hại thành phần theo thời gian. Do đó, tối ưu hóa hoàn thiện bề mặt là không thể thiếu để cải thiện hiệu quả của máy nén, đảm bảo hoạt động trơn tru và giảm chi phí hoạt động.
Bôi trơn đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất của các bộ phận máy nén. Bề mặt hoàn thiện trực tiếp tác động đến khả năng của chất bôi trơn để tạo thành một màng bảo vệ, nhất quán giữa các bề mặt di chuyển. Khi hoàn thiện bề mặt mịn, chất bôi trơn có thể được phân phối đều, tạo ra một lớp mỏng, đồng nhất, ngăn chặn sự tiếp xúc kim loại với kim loại trực tiếp giữa các bộ phận chuyển động. Điều này rất cần thiết để giảm hao mòn và giảm thiểu nguy cơ thất bại thành phần sớm. Các bề mặt nhẵn cho phép chất bôi trơn chảy dễ dàng hơn và tạo thành hàng rào bảo vệ liên tục, điều này đặc biệt quan trọng trong các thành phần căng thẳng cao như vòng bi và con dấu trục. Ngược lại, các bề mặt thô hoặc không bằng phẳng phá vỡ sự hình thành màng bôi trơn này, có thể dẫn đến các điểm khô nơi ma sát tăng, có khả năng dẫn đến galling, chấm điểm hoặc các hình thức thiệt hại bề mặt khác. Do đó, một kết thúc bề mặt chất lượng cao đảm bảo rằng việc bôi trơn vẫn có hiệu quả, dẫn đến giảm ma sát, tỷ lệ hao mòn thấp hơn và hiệu suất tổng thể tốt hơn.
Sự kết thúc bề mặt của các vật đúc máy nén ảnh hưởng đáng kể đến khả năng chống ăn mòn của chúng, đặc biệt là trong các môi trường hoạt động đầy thách thức. Ăn mòn có thể được gây ra bởi các yếu tố khác nhau, bao gồm tiếp xúc với độ ẩm, hóa chất hoặc độ ẩm cao, tất cả đều có thể dẫn đến sự hình thành rỉ sét hoặc oxy hóa trên các thành phần máy nén. Một kết thúc bề mặt mịn, được đánh bóng ít có khả năng bẫy độ ẩm, chất gây ô nhiễm hoặc các hạt ăn mòn, là nguyên nhân phổ biến của sự ăn mòn. Một kết thúc như vậy cũng dễ dàng hơn để làm sạch, giảm cơ hội tích tụ có thể dẫn đến suy thoái vật liệu. Mặt khác, các bề mặt thô hoặc không bằng phẳng có thể tạo ra các vi khuẩn trong đó nước hoặc mảnh vụn có thể tích tụ, thúc đẩy sự khởi đầu của sự ăn mòn. Đối với máy nén hoạt động trong môi trường tích cực, chẳng hạn như thiết lập biển hoặc nhà máy hóa học, nguy cơ ăn mòn được tăng cao, và do đó, duy trì kết thúc bề mặt tối ưu là điều cần thiết. Các phương pháp điều trị bổ sung như lớp phủ, anodizing hoặc thụ động có thể tăng cường hơn nữa khả năng chống ăn mòn của các vật đúc máy nén, cung cấp thêm một lớp bảo vệ để duy trì tính toàn vẹn và hiệu suất của các thành phần theo thời gian.
Kháng mòn là một yếu tố chính trong hiệu suất và tuổi thọ của các vật đúc máy nén, và bề mặt hoàn thiện đóng một vai trò quan trọng trong vấn đề này. Trong các hệ thống máy nén, các thành phần như pít -tông, van và vòng bi liên tục chịu tải theo chu kỳ, mài mòn và ma sát. Một kết thúc bề mặt mịn làm giảm khả năng hao mòn vì nó giảm thiểu các khu vực tiếp xúc trực tiếp giữa các bộ phận chuyển động. Khi các bề mặt gồ ghề, các điểm tiếp xúc tăng, dẫn đến tỷ lệ hao mòn cao hơn, đặc biệt là trong điều kiện tải trọng cao và chuyển động lặp đi lặp lại. Ngược lại, một bề mặt hoàn thiện tinh xảo làm giảm cơ hội mất hoặc suy thoái vật liệu vì nó làm giảm cường độ tương tác cơ học giữa các bộ phận giao phối. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng chính xác cao, nơi cần có hiệu suất nhất quán. Hoàn thiện bề mặt chất lượng cao giúp tăng cường khả năng chống mài mòn bằng cách ngăn chặn sự suy giảm bề mặt sớm, đảm bảo rằng các thành phần máy nén có thể duy trì chức năng của chúng trong thời gian dài hơn, giảm thời gian chết và chi phí bảo trì.
