VN 
Giảm xóc cấu trúc: Các tính chất vật chất của Máy nén đúc , đặc biệt là những người được làm từ gang hoặc các kim loại khác, cung cấp các khả năng giảm xóc cấu trúc vốn có. Gang, ví dụ, nổi tiếng với khả năng hấp thụ và tiêu tán các rung động cơ học. Khi máy nén hoạt động, các bộ phận chuyển động của nó tạo ra các rung động có thể gây nhiễu và dẫn đến hao mòn trên hệ thống. Bằng cách hấp thụ một số rung động này trong chính vật liệu đúc, vỏ máy nén giúp làm giảm sự truyền các rung động sang các thành phần khác. Hiệu ứng giảm xóc này dẫn đến giảm đầu ra tiếng ồn, tạo ra môi trường hoạt động yên tĩnh và ổn định hơn.
Tăng khối lượng và độ cứng: Khối lượng tổng thể và độ cứng của đúc máy nén góp phần đáng kể vào việc giảm các rung động và tiếng ồn. Khối lượng nặng của các thành phần đúc làm tăng tính ổn định tổng thể của hệ thống máy nén. Khi các thành phần cấu trúc của hệ thống là đáng kể và cứng nhắc hơn, chúng ít có khả năng cộng hưởng với các rung động được tạo ra trong quá trình hoạt động. Sự cộng hưởng xảy ra khi các rung động khớp với tần số tự nhiên của vật liệu, khiến chúng khuếch đại. Một đúc máy nén được thiết kế tốt kết hợp khối lượng và độ cứng đủ giúp làm giảm các cộng hưởng này, làm giảm các rung động và tiếng ồn không mong muốn. Điều này góp phần vào hiệu suất máy nén mượt mà và yên tĩnh hơn.
Sự cô lập rung: đúc máy nén có thể được thiết kế để hoạt động như bộ cách ly, ngăn chặn việc truyền các rung động giữa các phần khác nhau của hệ thống máy nén. Ví dụ, đúc có thể cung cấp một bộ đệm giữa các thành phần bên trong di chuyển, chẳng hạn như pít -tông, cánh quạt hoặc van và vỏ bên ngoài của máy nén. Bằng cách ngăn chặn việc truyền trực tiếp các rung động từ thành phần này sang thành phần khác, việc đúc làm giảm lượng rung động đến các bề mặt bên ngoài hoặc các bộ phận khác của máy. Sự cô lập này làm giảm khả năng thiệt hại do rung động hoặc sai lệch ở các phần khác của hệ thống, dẫn đến một hoạt động đáng tin cậy và yên tĩnh hơn.
Thiết kế được tối ưu hóa để ngăn chặn cộng hưởng: hình dạng, cấu trúc và lựa chọn vật liệu của các vật đúc máy nén có thể được thiết kế để giảm thiểu cộng hưởng. Các kỹ sư thiết kế cẩn thận việc đúc để tránh các tần số tự nhiên có thể khuếch đại các rung động, một hiện tượng được gọi là cộng hưởng. Nếu các thành phần đang cộng hưởng ở một số tần số nhất định, nó có thể dẫn đến các rung động khuếch đại và nhiễu tương ứng. Bằng cách chọn các tham số thiết kế phù hợp, chẳng hạn như độ dày, mật độ vật liệu và hình học, việc đúc giúp giảm thiểu các vấn đề này. Ví dụ, các thiết kế có gân cụ thể hoặc các phần gia cố có thể giúp giảm năng lượng rung động và ngăn chặn sự khuếch đại của nhiễu, đảm bảo máy nén hoạt động ở mức độ nhiễu thấp hơn.
Phân phối nhiệt và độ ổn định nhiệt: đúc máy nén cũng góp phần phân phối nhiệt hiệu quả trên hệ thống máy nén. Phân phối nhiệt không đồng đều có thể dẫn đến sự giãn nở nhiệt, do đó, có thể gây ra sự sai lệch hoặc biến dạng thành phần. Những sai lệch này có thể giới thiệu các rung động và tiếng ồn bổ sung vào hệ thống. Các vật đúc máy nén được thiết kế tốt tạo điều kiện cho sự phân tán nhiệt đồng đều, duy trì sự ổn định nhiệt và giảm thiểu sự xuất hiện của các ứng suất nhiệt. Điều này không chỉ tăng cường hiệu quả hoạt động của máy nén mà còn làm giảm khả năng các vấn đề liên quan đến rung động do mở rộng nhiệt, góp phần vào hiệu suất máy nén yên tĩnh và ổn định hơn.
Bao vây âm thanh: Bản chất rắn, dày đặc của máy nén có thể hoạt động như một vỏ âm thanh hiệu quả. Bản thân vật liệu đúc giúp chứa một số âm thanh được tạo ra trong quá trình hoạt động của máy nén, làm giảm lượng nhiễu thoát khỏi hệ thống. Chức năng này đặc biệt quan trọng đối với máy nén được sử dụng trong môi trường nơi kiểm soát tiếng ồn là rất quan trọng, chẳng hạn như trong khu dân cư, văn phòng hoặc bệnh viện.
